Quy trình sản xuất tùy chỉnh ống phôi nhôm 5083 siêu lớn

Đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, chúng tôi đã thành công trong việc tùy chỉnh một ống đúc hợp kim nhôm 5083 siêu lớn với chiều dài 1.2 mét. Các quy cách kích thước nghiêm ngặt và độ khó cao trong sản xuất đặt ra những thách thức đáng kể, không chỉ kiểm tra đặc tính của vật liệu mà còn về độ chính xác của việc kiểm soát quy trình và khả năng của thiết bị.

1. Phân tích yêu cầu và phát triển kế hoạch
Khách hàng đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt đối với ống đúc: đường kính cực kỳ lớn, độ chính xác kích thước cao và chiều dài đặc biệt là 1.2 mét. Những thông số này đã khiến quy trình sản xuất trở nên đặc biệt khó khăn, không chỉ về việc đạt được sự đồng đều cho đường kính quá khổ mà còn về việc giải quyết các hạn chế kỹ thuật trong việc rèn một ống dài như vậy.
Sau nhiều cuộc thảo luận với khách hàng, chúng tôi đã phát triển kế hoạch sản xuất tùy chỉnh và chọn hợp kim nhôm 5083 làm nguyên liệu thô để đảm bảo các đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

2. Lựa chọn vật liệu
Hợp kim nhôm 5083 được biết đến với độ bền tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và hàn tốt, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho kỹ thuật hàng hải, thiết bị chịu áp lực và các bộ phận cấu trúc lớn. Chúng tôi đã thu mua phôi hợp kim nhôm 5083 chất lượng cao để đảm bảo rằng thành phần hóa học và chất lượng luyện kim đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết, đảm bảo hiệu suất sản phẩm ngay từ ban đầu.

3. Kiểm soát quy trình rèn
Việc rèn một ống có đường kính lớn như vậy và chiều dài 1,2 mét đòi hỏi khả năng kiểm soát quy trình ngoại hạng. Đối với dự án này, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp quan trọng sau:
●Làm nóng: Thỏi nhôm 5083 đã được làm nóng đến phạm vi nhiệt độ rèn tối ưu, tránh làm quá nóng có thể dẫn đến cấu trúc tinh thể thô hoặc làm không đủ nóng có thể cản trở biến dạng. Điều này đảm bảo vật liệu bị biến dạng trong phạm vi dẻo.
●Quy trình rèn:
Một máy ép thủy lực lớn đã được sử dụng để dần dần mở rộng và định hình ống, với sự kiểm soát chính xác áp lực rèn và tốc độ biến dạng để đảm bảo phân bố tinh thể đều trong vật liệu.
Nhiều lần xử lý nhiệt trung gian đã được thực hiện để loại bỏ các điểm tập trung ứng suất tiềm năng và vi nứt trong quá trình rèn, tăng cường thêm hiệu suất tổng thể của vật liệu.
●Kiểm soát kích thước: Sau khi rèn, thiết bị đo lường chính xác đã được sử dụng để sửa chữa từng bước bất kỳ sai lệch kích thước nào, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu độ chính xác của khách hàng.

4. Kiểm tra chất lượng
Sau quá trình rèn, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện trên ống đã được rèn để đảm bảo cả chất lượng bên trong và bên ngoài:
●Kiểm tra Siêu âm: Đảm bảo rằng ống không có vết nứt, lỗ hổng hoặc tạp chất bên trong.
●Đo lường Kích thước: Thực hiện đo lường đa điểm về đường kính và chiều dài để đảm bảo rằng sai lệch nằm trong phạm vi quy định của khách hàng.
●Kiểm tra Tính chất Cơ học: Xác nhận rằng độ bền và độ dai của ống đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Qua các cuộc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, sản phẩm đã thành công vượt qua tiêu chí chấp nhận của khách hàng.

5. Giao Hàng Cho Khách Hàng
Cuối cùng, chúng tôi đã hoàn thành việc sản xuất ống rèn siêu lớn theo đúng kế hoạch. Sản phẩm đáp ứng kỳ vọng của khách hàng về kích thước, hiệu suất và ngoại hình, nhận được nhiều lời khen ngợi. Dự án này không chỉ thể hiện chuyên môn kỹ thuật của chúng tôi trong việc sản xuất các linh kiện rèn lớn mà còn cung cấp kinh nghiệm quý báu cho các dự án trong tương lai.