Proces de producție pentru personalizarea unui tub forjat supramarin din aluminiu 5083

În răspuns la cerințele specifice ale clientului nostru, am reușit să personalizăm un tub forjat din aliaj de aluminiu 5083 supra-marin cu o lungime de 1,2 metri. Specificațiile dimensionale stricte și dificultatea mare a producției au reprezentat provocări semnificative, testând nu doar proprietățile materialelor, dar și precizia controlului procesului nostru și capacitățile echipamentelor.

1. Analiza Cerințelor și Dezvoltarea Planului
Clientul a stabilit cerințe stricte pentru tubul forjat: un diametru excepțional de mare, o precizie dimensională înaltă și o lungime specială de 1,2 metri. Aceste specificații au făcut procesul de producție foarte dificil, nu doar în ceea ce privește obținerea unei uniformități pentru diametrul supra-marin, dar și abordarea limitărilor tehnice legate de forjarea unui tub atât de lung.
După mai multe discuții cu clientul, am dezvoltat un plan de producție personalizat și am selectat aliajul de aluminiu 5083 ca material brut pentru a ne asigura că produsul are proprietățile mecanice și rezistența la coroziune necesare.

2. Selecția Materialului
Aliajul de aluminiu 5083 este cunoscut pentru o forță excelentă, rezistență la coroziune și capacitate de sudare, făcându-l un alegere ideală pentru inginerie maritimă, vase sub presiune și componente structurale mari. Am obținut linguri de înaltă calitate din aliajul de aluminiu 5083 pentru a ne asigura că compoziția chimică și calitatea metalurgică respectau standardele necesare, garantând performanța produsului de la început.

3. Control al Procesului de Forjare
Forjarea unei tuburi cu un diametru atât de mare și o lungime de 1,2 metri necesită capacități excepționale de control al procesului. Pentru acest proiect, am implementat următoarele măsuri critice:
●Încălzire: Bilatul din aluminiu 5083 a fost încălzit la temperatura optimă de forjare, evitând supraîncălzirea care ar putea duce la o structură de grain gros sau subîncălzirea care ar putea împiedica deformarea. Acest lucru a asigurat că materialul a fost deformat în cadrul gamutului său plastic.
●Procesul de Forjare:
A fost folosit un pres hidraulic de mare dimensiune pentru a extinde și a da forma tubului treptat, cu control precis al presiunii de forjare și a vitezei de deformare pentru a asigura o distribuție uniformă a grain-urilor în interiorul materialului.
Au fost efectuate mai multe tratamente termice intermediare pentru a elimina concentrațiile de stres posibile și microfracturile aparute în timpul forjării, consolidând astfel performanța generală a materialului.
●Control Dimensional: După forjare, s-a folosit echipament de măsurare precis pentru a corecta orice deviații dimensionale paș cu paș, asigurând că produsul final respectă cerințele de acuratețe ale clientului.

4. Inspectare Calitate
După procesul de forjare, am realizat inspecții comprehensive de calitate pe tubul forjat pentru a ne asigura atât de calitatea internă, cât și de cea externă:
●Testare Ultrasonică: Ne-am asigurat că tubul nu prezintă crăpături interne, goluri sau impurități.
●Măsurare Dimensională: Am efectuat măsurători multipunctuale ale diametrului și lungimii pentru a ne asigura că abaterile se aflau în intervalul specificat de client.
●Testare a Proprietăților Mecanice: Am verificat că rezistența și tenacitatea tubului corespund standardelor necesare.
Prin inspecțiile riguroase de calitate, produsul a trecut cu succes criteriile de acceptare ale clientului.

5. Livrare Client
În cele din urmă, am finalizat producția tubului forjat supradimensionat în termen. Produsul a îndeplinit așteptările clientului în ceea ce privește dimensiunile, performanța și aparența, obținând o apreciere mare. Acest proiect nu numai că a demonstrat expertiza noastră tehnică în fabricarea componentelor forjate mari, dar a oferit și experiență valabilă pentru proiecte viitoare.