Proces produkcyjny dużej rury kutej z rowkowanymi końcami ze stopu aluminium 6061

Ocena: 6061
Temperatury: T6
Proces produkcyjny: Kucie
Inne wymagania: Badanie ultradźwiękowe klasy A

Proces produkcyjny dużej rury kutej z rowkowanymi końcami ze stopu aluminium 6061
Zgodnie z wymaganiami klienta, nasza firma z powodzeniem wyprodukowała dużą rurę kutą z aluminium 6061 o wysokiej wytrzymałości i wykonała precyzyjne rowkowanie na obu końcach produktu. Dzięki temu produkt spełnił wymagania aplikacji i wykazał doskonałą wydajność.

Proces produkcji
1. Wybór i przygotowanie materiału
Stop aluminium 6061 wybrano jako surowiec ze względu na następujące właściwości:
●Wysoka wytrzymałość: Nadaje się do elementów konstrukcyjnych, które wytrzymują znaczne obciążenia.
●Doskonała odporność na korozję: idealne do stosowania w różnych środowiskach.
●Wyjątkowa obrabialność: gwarantuje precyzję podczas późniejszej obróbki i rowkowania.
Podczas przygotowywania materiału przeprowadzano rygorystyczne kontrole składu chemicznego i jakości metalurgicznej wlewka, aby mieć pewność, że w pełni odpowiada on wymaganiom produkcyjnym.

2. Wykonanie dużej rury kutej
Do produkcji dużej rury kutej z aluminium 6061 zastosowaliśmy zaawansowaną technologię kucia. Kluczowe kroki są następujące:
●Ogrzewanie: Wlewek został ogrzany do optymalnego zakresu temperatur kucia dla stopu 6061, co zapewniło, że metal był w najlepszym stanie plastycznym.
●Kucie i formowanie:
●Za pomocą prasy hydraulicznej o dużym nacisku, półfabrykat był stopniowo rozszerzany i kuty w kształt dużej rury.
●Ciśnienie, szybkość odkształcenia i temperatura były ściśle kontrolowane w trakcie procesu, aby zapewnić równomierny rozkład ziarna.
●Obróbka cieplna: Rurę poddano obróbce rozpuszczającej i sztucznemu starzeniu w celu zwiększenia jej wytrzymałości i twardości, uzyskując stan T6.
●Kontrola dokładności wymiarowej: Średnica, grubość i długość rury były mierzone i regulowane wielokrotnie, aby zapewnić pełną zgodność ze specyfikacją klienta.

3. Rowkowanie na obu końcach
Po wytworzeniu wykutej rury wykonano precyzyjne rowkowanie na obu końcach produktu.
●Precyzyjne rowkowanie: Do stopniowego tworzenia gładkich i dokładnych wymiarowo rowków zastosowano skrawanie wielonarzędziowe.
●Kontrola wymiarowa i jakościowa:
●Do sprawdzenia głębokości, szerokości i położenia rowków zastosowano precyzyjne narzędzia pomiarowe, aby mieć pewność, że wszystkie parametry spełniają wymagania klienta.
●Sprawdzono rowkowane powierzchnie, aby zagwarantować gładkie krawędzie bez zadziorów i pęknięć.

Zalety procesu
●Połączenie wysokiej wytrzymałości i precyzji: obróbka cieplna T6 poprawia parametry materiału, natomiast proces rowkowania gwarantuje wyjątkową dokładność.
●Bezproblemowa integracja: Procesy kucia rur i rowkowania są idealnie zintegrowane, co redukuje błędy wynikające z oddzielnej obróbki części.
●Niezawodność i spójność: Każdy etap przebiegał pod ścisłą kontrolą procesu, co gwarantuje, że każdy produkt spełnia oczekiwania klientów.

Podsumowanie
Dzięki skrupulatnej kontroli procesu i precyzyjnej technologii rowkowania, pomyślnie zakończyliśmy produkcję i obróbkę dużej rury kutej z aluminium 6061. Produkt spełnił oczekiwania klienta pod względem wytrzymałości, dokładności wymiarowej i jakości rowków. To osiągnięcie podkreśla nasze techniczne doświadczenie i możliwości serwisowe w dziedzinie produkcji wysokowydajnych produktów aluminiowych.