超大型5083アルミ鍛造パイプのカスタマイズ製造工程

お客様の特定の要件に応えて、長さ 5083 メートルの超大型 1.2 アルミニウム合金鍛造パイプのカスタマイズに成功しました。厳しい寸法仕様と高い製造難易度は大きな課題となり、材料特性だけでなく、プロセス制御と設備能力の精度も試されました。

1. 要件分析と計画策定
顧客は、鍛造パイプに対して、非常に大きな直径、高い寸法精度、1.2 メートルという特別な長さという厳しい要件を設定しました。これらの仕様により、特大直径の均一性を実現するだけでなく、このような長いパイプを鍛造する際の技術的な制限に対処するという点でも、製造プロセスが特に困難になりました。
顧客と何度も協議した結果、カスタマイズされた生産計画を策定し、製品の機械的特性と耐腐食性を確保するために、5083アルミニウム合金を原材料として選択しました。

2.材料の選択
5083 アルミニウム合金は、優れた強度、耐腐食性、溶接性で知られており、海洋工学、圧力容器、大型構造部品に最適です。当社は、化学組成と冶金品質が必要な基準を満たしていることを保証し、最初から製品のパフォーマンスを保証するために、高品質の 5083 アルミニウム合金ビレットを調達しました。

3. 鍛造工程管理
直径が 1.2 メートルと大きく、長さも XNUMX メートルのパイプを鍛造するには、並外れたプロセス制御能力が必要です。このプロジェクトでは、次の重要な対策を実施しました。
●加熱：5083アルミニウムビレットは、粗大な結晶構造につながる過熱や変形を妨げる加熱不足を避け、最適な鍛造温度範囲まで加熱されました。これにより、材料が塑性範囲内で変形することが保証されました。
●鍛造工程：
大型油圧プレスを使用してパイプを徐々に拡張して成形し、鍛造圧力と変形速度を正確に制御して、材料内の粒子の均一な分布を確保しました。
鍛造中に発生する可能性のある応力集中や微小亀裂を排除するために、複数の中間熱処理が行われ、材料の全体的な性能がさらに向上しました。
●寸法管理：鍛造後、精密測定機器を使用して寸法偏差を段階的に修正し、最終製品が顧客の精度要件を満たしていることを確認しました。

4.品質検査
鍛造工程後、内部と外部の品質を保証するために、鍛造パイプの包括的な品質検査を実施しました。
●超音波検査：パイプに内部の亀裂、空洞、不純物がないことを確認しました。
●寸法測定：直径と長さの多点測定を実施し、偏差が顧客の指定範囲内であることを確認しました。
●機械的性質試験：パイプの強度と靭性が要求基準を満たしていることを確認しました。
厳格な品質検査を経て、製品は顧客の受入基準を満たしました。

5. クライアントの配信
最終的に、超大型鍛造パイプの生産を予定通りに完了しました。製品は寸法、性能、外観の面で顧客の期待を満たし、高い評価を得ました。このプロジェクトは、大型鍛造部品の製造における当社の技術的専門知識を実証しただけでなく、将来のプロジェクトに貴重な経験をもたらしました。