Proizvodni proces velike kovane aluminijske cijevi 6061 s užljebljenim krajevima

Ocjena: 6061
Temper: T6
Proizvodni proces: kovanje
Ostali zahtjevi: ultrazvučni pregled klase A

Proizvodni proces velike kovane aluminijske cijevi 6061 s užljebljenim krajevima
Prema zahtjevima kupca, naša tvrtka je uspješno proizvela aluminijsku veliku kovanu cijev visoke čvrstoće 6061 i izvršila precizno žljebljenje na oba kraja proizvoda. Ovo je osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve primjene i pokazuje izvrsne performanse.

Proces proizvodnje
1. Odabir i priprema materijala
6061 aluminijska legura odabrana je kao sirovina zbog sljedećih karakteristika:
●Visoka čvrstoća: Prikladno za strukturne komponente koje podnose značajna opterećenja.
●Izvrsna otpornost na koroziju: Idealno za korištenje u različitim okruženjima.
● Izvanredna obradivost: Osigurava preciznost tijekom naknadne obrade i urezivanja.
Tijekom pripreme materijala provodile su se stroge inspekcije kemijskog sastava i metalurške kvalitete trupca kako bi se osiguralo da u potpunosti zadovoljava proizvodne zahtjeve.

2. Izrada velike kovane cijevi
Koristili smo naprednu tehnologiju kovanja za proizvodnju velike kovane cijevi od aluminija 6061. Ključni koraci su sljedeći:
●Grijanje: Gredica je zagrijana do optimalnog raspona temperature kovanja za leguru 6061, osiguravajući da je metal u najboljem plastičnom stanju.
●Kovanje i oblikovanje:
● Korištenjem hidrauličke preše velike tonaže, trupac je postupno proširen i kovan u veliki oblik cijevi.
●Tlak, brzina deformacije i temperatura strogo su kontrolirani tijekom procesa kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela zrna.
● Toplinska obrada: Cijev je prošla tretman otopinom i umjetno starenje kako bi se povećala njezina čvrstoća i žilavost, postigavši ​​T6 stanje.
●Kontrola točnosti dimenzija: promjer, debljina i duljina cijevi izmjereni su i podešeni više puta kako bi se osigurala potpuna usklađenost sa specifikacijama kupaca.

3. Žljebljenje na oba kraja
Nakon što je kovana cijev proizvedena, izvedeno je precizno žljebljenje na oba kraja proizvoda.
●Precizno žljebljenje: Rezanje s više alata korišteno je za postupno stvaranje glatkih i dimenzionalno točnih žljebova.
●Provjera dimenzija i kvalitete:
● Visoko precizni mjerni alati korišteni su za provjeru dubine, širine i položaja utora kako bi se osiguralo da svi parametri zadovoljavaju zahtjeve kupaca.
●Užljebljene površine su pregledane kako bi se osigurali glatki rubovi bez neravnina ili pukotina.

Prednosti procesa
●Kombinacija visoke čvrstoće i preciznosti: T6 kaljena toplinska obrada poboljšava performanse materijala, dok proces žljebljenja osigurava iznimnu točnost.
● Besprijekorna integracija: procesi kovanih cijevi i žljebova savršeno su integrirani, smanjujući pogreške pri obradi zasebnih dijelova.
● Pouzdanost i dosljednost: Svaki korak slijedi strogu kontrolu procesa, osiguravajući da svaki proizvod ispunjava očekivanja kupaca.

Zaključak
Preciznom kontrolom procesa i preciznom tehnologijom izrade utora, uspješno smo dovršili proizvodnju i obradu velike kovane aluminijske cijevi od 6061. Proizvod je ispunio očekivanja kupaca u pogledu čvrstoće, točnosti dimenzija i kvalitete utora. Ovo postignuće naglašava našu tehničku stručnost i sposobnost pružanja usluga u području proizvodnje aluminijskih proizvoda visokih performansi.