Procédé de production de fabrication d'un tube forgé en aluminium 5083 sur mesure de très grande taille

En réponse aux exigences spécifiques de notre client, nous avons réussi à personnaliser un tube forgé en alliage d'aluminium 5083 surdimensionné d'une longueur de 1,2 mètre. Les spécifications dimensionnelles strictes et la difficulté élevée de production ont posé des défis significatifs, testant non seulement les propriétés du matériau, mais aussi la précision de notre contrôle de processus et des capacités de nos équipements.

1. Analyse des besoins et élaboration du plan
Le client a fixé des exigences strictes pour le tube forgé : un diamètre exceptionnellement grand, une grande précision dimensionnelle et une longueur spéciale de 1,2 mètre. Ces spécifications ont rendu le processus de production particulièrement difficile, non seulement en termes d'obtention d'une uniformité pour le diamètre surdimensionné, mais aussi en abordant les limitations techniques de la forge d'un tel tube long.
Après plusieurs discussions avec le client, nous avons élaboré un plan de production sur mesure et choisi l'alliage d'aluminium 5083 comme matériau brut pour garantir les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du produit.

2. Sélection des matériaux
L'alliage d'aluminium 5083 est réputé pour sa grande résistance, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité, ce qui en fait un choix idéal pour l'ingénierie maritime, les récipients sous pression et les grands composants structurels. Nous avons obtenu des lingots d'alliage d'aluminium 5083 de haute qualité pour nous assurer que la composition chimique et la qualité métallurgique répondaient aux normes requises, garantissant ainsi les performances du produit dès le départ.

3. Contrôle du processus de forgeage
Forgeer un tube avec un diamètre aussi important et une longueur de 1,2 mètre nécessite des capacités exceptionnelles de contrôle du processus. Pour ce projet, nous avons mis en œuvre les mesures clés suivantes :
●Chauffage : L'ingot d'aluminium 5083 a été chauffé à la plage de température optimale de forgeage, en évitant un surchauffage qui pourrait entraîner une structure granulaire grossière ou un sous-chauffage qui pourrait entraver la déformation. Cela a permis de déformer le matériau dans sa plage plastique.
●Processus de forgeage :
Une presse hydraulique de grande taille a été utilisée pour élargir et façonner progressivement le tube, avec un contrôle précis de la pression de forgeage et de la vitesse de déformation afin de garantir une distribution granulaire uniforme dans le matériau.
Plusieurs traitements thermiques intermédiaires ont été effectués pour éliminer les concentrations de contraintes potentielles et les microfissures apparues lors du forgeage, améliorant encore davantage les performances globales du matériau.
●Contrôle dimensionnel : Après le forgeage, des équipements de mesure de précision ont été utilisés pour corriger étape par étape toutes les écarts dimensionnels, assurant ainsi que le produit final répondait aux exigences de précision du client.

4. Contrôle qualité
Après le processus de forgeage, nous avons effectué des inspections de qualité approfondies sur la pipe forgée pour garantir la qualité à l'intérieur comme à l'extérieur :
●Contrôle par ultrasons : Nous avons assuré que la pipe ne présentait aucune fissure, aucun vide ou impureté interne.
●Mesure dimensionnelle : Nous avons effectué des mesures multi-points du diamètre et de la longueur pour nous assurer que les écarts étaient dans la plage spécifiée par le client.
●Essai des propriétés mécaniques : Nous avons vérifié que la résistance et la tenacité de la pipe correspondaient aux normes requises.
Grâce à des inspections rigoureuses, le produit a réussi à répondre aux critères d'acceptation du client.

5. Livraison au client
Enfin, nous avons achevé la production de la pipe forgée surdimensionnée selon le calendrier prévu. Le produit a répondu aux attentes du client en termes de dimensions, de performance et d'apparence, suscitant de nombreuses éloges. Ce projet a non seulement démontré notre expertise technique dans la fabrication de grands composants forgés, mais a également fourni une expérience précieuse pour les projets futurs.