Procédé de production de tubes forgés en aluminium 6061 de grande taille avec extrémités rainurées

Qualité : 6061
État : T6
Procédé de production : Forging
Autres exigences : Inspection ultrasonore de classe A

Procédé de production de tubes forgés en aluminium 6061 de grande taille avec extrémités rainurées
Conformément aux exigences du client, notre entreprise a réussi à fabriquer un grand tube forgé en aluminium 6061 haute résistance et a effectué un rainurage précis aux deux extrémités du produit. Cela a permis au produit de répondre aux exigences d'application et d'exhiber des performances excellentes.

Processus de production
1. Sélection et préparation des matériaux
L'alliage d'aluminium 6061 a été choisi comme matériau brut en raison des caractéristiques suivantes :
● Haute Résistance : Idéal pour les composants structurels supportant des charges importantes.
● Excellente Résistance à la Corrosion : Parfait pour une utilisation dans divers environnements.
●Excellent usinabilité : Assure une précision lors du traitement ultérieur et de l’usinage des rainures.
Pendant la préparation du matériau, des inspections strictes ont été effectuées sur la composition chimique et la qualité métallurgique de l'ingot pour s'assurer qu'il répondait pleinement aux exigences de production.

2. Fabrication du Grand Tube Forgé
Nous avons utilisé une technologie de forge avancée pour fabriquer le grand tube forgé en aluminium 6061. Les étapes clés sont les suivantes :
●Chauffage : L'ingot a été chauffé à la plage de température optimale de forge pour l'alliage 6061, assurant que le métal était dans son meilleur état plastique.
●Forgeage et Formage :
●En utilisant une presse hydraulique de grande tonnage, l'ingot a été progressivement élargi et forgé en forme de grand tube.
●La pression, le taux de déformation et la température ont été strictement contrôlés pendant le processus pour garantir une distribution uniforme des grains.
●Traitement thermique : Le tube a subi un traitement de solution et un vieillissement artificiel pour améliorer sa résistance et sa tenacité, atteignant ainsi l'état T6.
●Contrôle de la précision dimensionnelle : Le diamètre, l'épaisseur et la longueur du tube ont été mesurés et ajustés plusieurs fois pour garantir une pleine conformité avec les spécifications du client.

3. Rainurage aux deux extrémités
Après la fabrication du tube forgé, un rainurage précis a été effectué aux deux extrémités du produit.
●Rainurage précis : Un usinage multi-outils a été utilisé pour créer progressivement des rainures lisses et dimensionnellement exactes.
●Contrôle dimensionnel et inspection qualité :
●Des outils de mesure à haute précision ont été utilisés pour vérifier la profondeur, la largeur et la position des rainures afin de s'assurer que tous les paramètres correspondent aux exigences du client.
●Les surfaces rainurées ont été inspectées pour garantir des bords lisses sans bavures ni fissures.

Avantages du procédé
●Combinaison de haute résistance et de précision : Le traitement thermique T6 améliore les performances du matériau, tandis que le processus de rainurage assure une grande précision.
●Intégration sans couture : Les processus de forgeage et d’usinage des rainures sont parfaitement intégrés, réduisant les erreurs liées au traitement séparé des pièces.
●Fiabilité et cohérence : Chaque étape a suivi un contrôle strict du processus, garantissant que chaque produit répond aux attentes des clients.

Conclusion
Grâce à un contrôle rigoureux des processus et à une technologie d’usinage de rainures précise, nous avons réussi à réaliser la fabrication et le traitement de la grande conduite en aluminium 6061 forgée. Le produit a répondu aux attentes des clients en termes de résistance, de précision dimensionnelle et de qualité des rainures. Ce succès met en lumière notre expertise technique et notre capacité de service dans le domaine de la fabrication de produits en aluminium haute performance.