En respuesta a los requisitos específicos de nuestro cliente, personalizamos con éxito un tubo forjado de aleación de aluminio 5083 de gran tamaño con una longitud de 1.2 metros. Las estrictas especificaciones dimensionales y la alta dificultad de producción plantearon desafíos importantes, que pusieron a prueba no solo las propiedades del material, sino también la precisión de nuestro control de procesos y las capacidades del equipo.
1. Análisis de requisitos y desarrollo del plan
El cliente estableció requisitos estrictos para el tubo forjado: un diámetro excepcionalmente grande, una alta precisión dimensional y una longitud especial de 1.2 metros. Estas especificaciones hicieron que el proceso de producción fuera particularmente desafiante, no solo en términos de lograr uniformidad para el diámetro sobredimensionado, sino también para abordar las limitaciones técnicas de forjar un tubo tan largo.
Después de múltiples discusiones con el cliente, desarrollamos un plan de producción personalizado y seleccionamos la aleación de aluminio 5083 como materia prima para garantizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del producto.
2. Selección de materiales
La aleación de aluminio 5083 es reconocida por su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad, lo que la convierte en una opción ideal para ingeniería marina, recipientes a presión y componentes estructurales de gran tamaño. Obtenemos piezas en bruto de aleación de aluminio 5083 de alta calidad para asegurarnos de que la composición química y la calidad metalúrgica cumplieran con los estándares requeridos, garantizando así el rendimiento del producto desde el principio.
3. Control del proceso de forja
Forjar un tubo con un diámetro tan grande y una longitud de 1.2 metros exige capacidades de control de proceso excepcionales. Para este proyecto, implementamos las siguientes medidas críticas:
●Calefacción: La pieza de aluminio 5083 se calentó hasta el rango de temperatura de forjado óptimo, evitando el sobrecalentamiento que podría provocar una estructura de grano grueso o un subcalentamiento que podría dificultar la deformación. Esto aseguró que el material se deformara dentro de su rango plástico.
●Proceso de forjado:
Se utilizó una prensa hidráulica de gran tamaño para expandir y dar forma gradualmente al tubo, con un control preciso de la presión de forjado y la velocidad de deformación para garantizar una distribución uniforme del grano dentro del material.
Se realizaron múltiples tratamientos térmicos intermedios para eliminar posibles concentraciones de tensión y microgrietas durante el forjado, mejorando aún más el rendimiento general del material.
●Control dimensional: Después del forjado, se empleó un equipo de medición de precisión para corregir cualquier desviación dimensional paso a paso, asegurando que el producto final cumpliera con los requisitos de precisión del cliente.
4 Inspeccion de calidad
Después del proceso de forjado, realizamos inspecciones de calidad integrales en el tubo forjado para garantizar la calidad interna y externa:
●Prueba ultrasónica: se garantiza que la tubería esté libre de grietas internas, huecos o impurezas.
●Medición dimensional: Se realizaron mediciones de múltiples puntos del diámetro y la longitud para garantizar que las desviaciones estuvieran dentro del rango especificado por el cliente.
●Prueba de propiedades mecánicas: se verificó que la resistencia y tenacidad de la tubería cumplían con los estándares requeridos.
A través de rigurosas inspecciones de calidad, el producto pasó con éxito los criterios de aceptación del cliente.
5. Entrega al cliente
Finalmente, completamos la producción del tubo forjado de gran tamaño en el plazo previsto. El producto cumplió con las expectativas del cliente en cuanto a dimensiones, rendimiento y apariencia, y recibió grandes elogios. Este proyecto no solo demostró nuestra experiencia técnica en la fabricación de componentes forjados de gran tamaño, sino que también proporcionó una valiosa experiencia para proyectos futuros.