Produktionsprozess der Anfertigung eines überdimensionalen 5083 Aluminium-Schmiedrohrs

Im Einklang mit den spezifischen Anforderungen unseres Kunden haben wir erfolgreich ein überdimensionales 5083 Aluminiumlegierungs-Schmiedrohr mit einer Länge von 1,2 Metern angepasst. Die strengen Maßangaben und die hohe Produktionskomplexität stellten erhebliche Herausforderungen dar, indem sie nicht nur die Materialeigenschaften, sondern auch die Präzision unserer Prozesskontrolle und Gerätefähigkeiten auf die Probe stellten.

1. Anforderungsanalyse und Planentwicklung
Der Kunde stellte strenge Anforderungen an das Schmiedrohr: eine außergewöhnlich große Durchmessergröße, hohe Maßgenauigkeit und eine spezielle Länge von 1,2 Metern. Diese Spezifikationen machten den Produktionsprozess besonders herausfordernd, nicht nur in Bezug auf die Erreichung von Gleichmäßigkeit für den überdimensionalen Durchmesser, sondern auch hinsichtlich der technischen Einschränkungen beim Schmieden eines so langen Rohres.
Nach mehreren Diskussionen mit dem Kunden entwickelten wir einen maßgeschneiderten Produktionsplan und wählten den 5083-Aluminiumlegierungen als Rohmaterial, um die mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit des Produkts sicherzustellen.

2. Materialauswahl
Die 5083-Aluminiumlegierung ist bekannt für ihre hervorragende Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, was sie zur idealen Wahl für marine Ingenieurwesen, Druckbehälter und große strukturelle Komponenten macht. Wir beschafften hochwertige 5083-Aluminiumlegierungsstangen, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die metallurgische Qualität den geforderten Standards entsprachen und damit von Anfang an die Produktleistung gewährleistet war.

3. Fertigungsprozesskontrolle
Das Schmieden eines Rohres mit einem derart großen Durchmesser und einer Länge von 1,2 Metern erfordert außergewöhnliche Prozesskontrollfähigkeiten. Für dieses Projekt implementierten wir die folgenden wesentlichen Maßnahmen:
●Erhitzung: Das 5083-Aluminiumextrudat wurde auf die optimale Schmiedetemperatur erhitzt, wobei übermäßige Erhitzung, die zu einem grobkörnigen Gefüge führen könnte, sowie Unterkühlung, die eine Verformung behindern könnte, vermieden wurde. Dadurch wurde sichergestellt, dass das Material innerhalb seines plastischen Bereichs verformt wurde.
●Schmiedeprozess:
Eine große hydraulische Presse wurde verwendet, um das Rohr schrittweise auszubauen und zu formen, wobei die Schmiededruck- und Verformungsgeschwindigkeitskontrolle genau eingestellt wurde, um eine gleichmäßige Kornverteilung im Material sicherzustellen.
Mehrere Zwischen-Wärmebehandlungen wurden durchgeführt, um potenzielle Spannungskonzentrationen und Mikrorisse während des Schmiedeprozesses zu beseitigen und so die Gesamtleistung des Materials weiter zu verbessern.
●Dimensionskontrolle: Nach dem Schmieden wurde präzise Vermessungsan equipment eingesetzt, um schrittweise alle dimensionsbedingten Abweichungen zu korrigieren und sicherzustellen, dass das Endprodukt den Genauigkeitsanforderungen des Kunden entspricht.

4. Qualitätsprüfung
Nach dem Schmiedeprozess führten wir umfassende Qualitätsprüfungen am geschmiedeten Rohr durch, um sowohl die innere als auch die äußere Qualität sicherzustellen:
●Ultraschallprüfung: Gewährleistet, dass das Rohr frei von inneren Rissen, Leeren oder Verunreinigungen ist.
●Dimensionsmessung: Durchgeführt wurden mehrpunktige Messungen des Durchmessers und der Länge, um sicherzustellen, dass Abweichungen im vom Kunden vorgegebenen Bereich lagen.
●Mechanische Eigenschaftsprüfung: Überprüft wurde, dass die Stärke und Zähigkeit des Rohres den geforderten Normen entsprachen.
Durch streng durchgeführte Qualitätsprüfungen erfüllte das Produkt erfolgreich die Akzeptanzkriterien des Kunden.

5. Lieferung an den Kunden
Schließlich haben wir die Produktion des überdimensionalen geschmiedeten Rohres pünktlich abgeschlossen. Das Produkt entsprach den Erwartungen des Kunden hinsichtlich der Maße, Leistung und Optik und erhielt große Anerkennung. Dieses Projekt demonstrierte nicht nur unsere technischen Fähigkeiten bei der Herstellung großer geschmiedeter Komponenten, sondern lieferte auch wertvolle Erfahrungen für zukünftige Projekte.