Produktionsprozess von 6061 Aluminium-Rohr mit gefertigten Enden

Qualität: 6061
Zustand: T6
Fertigungsprozess: Schmieden
Weitere Anforderungen: Ultraschallprüfung Klasse A

Produktionsprozess von 6061 Aluminium-Rohr mit gefertigten Enden
Gemäß den Anforderungen des Kunden hat unsere Firma erfolgreich eine hochfestige 6061-Aluminium-geschmiedete Röhre hergestellt und präzise Bohrungen an beiden Enden des Produkts vorgenommen. Dadurch wurde sichergestellt, dass das Produkt den Anwendungsanforderungen entspricht und hervorragende Leistungen zeigt.

Produktionsprozess
1. Auswahl und Vorbereitung des Materials
Als Rohmaterial wurde die 6061-Aluminiumlegierung ausgewählt aufgrund der folgenden Eigenschaften:
●Hochfestigkeit: Geeignet für tragende Bauteile, die hohe Belastungen aushalten müssen.
●Herausragende Korrosionsbeständigkeit: Ideal für Verwendung in unterschiedlichen Umgebungen.
●Herausragende Bearbeitbarkeit: Gewährleistet Präzision bei nachfolgenden Bearbeitungs- und Fassungsschritten.
Während der Materialvorbereitung wurden strenge Prüfungen an der chemischen Zusammensetzung und der metallurgischen Qualität des Rohstoffs durchgeführt, um sicherzustellen, dass er vollständig den Produktionsanforderungen entspricht.

2. Herstellung des großen geschmiedeten Rohres
Wir haben eine fortschrittliche Schmiedetechnologie verwendet, um das große 6061-Aluminium-Schmiederohr herzustellen. Die wichtigsten Schritte sind wie folgt:
●Erhitzung: Der Rohling wurde auf die optimale Schmiedetemperatur für die 6061-Legierung erhitzt, um sicherzustellen, dass das Metall sich in seinem besten plastischen Zustand befindet.
●Schmieden und Formen:
●Mit einer Hochtonnage-Hydraulikpresse wurde der Rohling schrittweise erweitert und zu einer großen Röhrenform geschmiedet.
●Druck, Dehnungsrate und Temperatur wurden während des Prozesses streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Kornverteilung zu gewährleisten.
●Wärmebehandlung: Das Rohr unterzog sich einer Lösungsbehandlung und künstlichem Ältern, um seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern und das T6-Temper zu erreichen.
●Dimensionsgenauigkeit: Der Durchmesser, die Dicke und die Länge der Röhre wurden mehrfach gemessen und angepasst, um eine vollständige Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen zu gewährleisten.

3. Profilieren an beiden Enden
Nach der Fertigung der geschmiedeten Röhre wurde ein präzises Profilieren an beiden Enden des Produkts durchgeführt.
●Präzises Profilieren: Mehrere Werkzeuge wurden zum schrittweisen Erzeugen von glatten und dimensionsgenauen Profilen eingesetzt.
●Dimensions- und Qualitätsprüfung:
●Hochpräzise Meßwerkzeuge wurden verwendet, um die Tiefe, Breite und Position der Profile zu überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Parameter den Kundenanforderungen entsprechen.
●Die profilierten Flächen wurden geprüft, um scharfe Kanten ohne Spurr oder Risse zu gewährleisten.

Vorteile des Prozesses
●Kombination aus hoher Stärke und Präzision: Die Wärmebehandlung im T6-Zustand verbessert die Materialleistung, während der Profilierungsprozess eine außergewöhnliche Genauigkeit sichert.
●Seamlose Integration: Der geschmiedete Rohr- und das Profilbearbeitungsverfahren sind perfekt integriert, was Fehler durch getrennte Bearbeitung verringert.
●Verlässlichkeit und Konsistenz: Jeder Schritt folgte einer strengen Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Kundenwartungen entspricht.

Schlussfolgerung
Durch sorgfältige Prozesskontrolle und präzise Profiltechnologie haben wir die Fertigung und Verarbeitung des 6061-Aluminium-Großgeschmiedeten erfolgreich abgeschlossen. Das Produkt erfüllte die Erwartungen der Kunden hinsichtlich Festigkeit, Maßgenauigkeit und Profilqualität. Diese Leistung unterstreicht unser technisches Know-how und unsere Dienstleistungsfähigkeit im Bereich der Herstellung hochleistungsfähiger Aluminiumprodukte.