Proseso ng Produksyon ng Pag-customize ng Super-Sized na 5083 Aluminum Forged Pipe

Bilang tugon sa mga partikular na pangangailangan ng aming kliyente, matagumpay naming na-customize ang isang super-sized na 5083 aluminum alloy na forged pipe na may haba na 1.2 metro. Ang mahigpit na mga detalye ng dimensyon at mataas na kahirapan sa produksyon ay nagdulot ng mga makabuluhang hamon, na sinusuri hindi lamang ang mga katangian ng materyal kundi pati na rin ang katumpakan ng aming kontrol sa proseso at mga kakayahan sa kagamitan.

1. Pagsusuri ng Kinakailangan at Pagbuo ng Plano
Ang kliyente ay nagtakda ng mahigpit na mga kinakailangan para sa huwad na tubo: isang napakalaking diameter, mataas na katumpakan ng dimensyon, at isang espesyal na haba na 1.2 metro. Ang mga pagtutukoy na ito ay ginawa ang proseso ng produksyon partikular na mahirap, hindi lamang sa mga tuntunin ng pagkamit ng pagkakapareho para sa napakalaking diameter kundi pati na rin sa pagtugon sa mga teknikal na limitasyon ng pag-forging ng tulad ng isang mahabang pipe.
Pagkatapos ng maraming talakayan sa kliyente, bumuo kami ng customized na plano sa produksyon at pinili ang 5083 aluminum alloy bilang hilaw na materyal upang matiyak ang mga mekanikal na katangian ng produkto at paglaban sa kaagnasan.

2. Pagpili ng Materyal
Ang 5083 aluminum alloy ay kilala sa mahusay nitong lakas, corrosion resistance, at weldability, na ginagawa itong mainam na pagpipilian para sa marine engineering, pressure vessel, at malalaking bahagi ng istruktura. Kumuha kami ng mataas na kalidad na 5083 aluminum alloy billet upang matiyak na ang komposisyon ng kemikal at kalidad ng metalurhiko ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan, na ginagarantiyahan ang pagganap ng produkto mula sa simula.

3. Pagkontrol sa Proseso ng Forging
Ang pagpapanday ng tubo na may ganoong kalaking diyametro at haba na 1.2 metro ay nangangailangan ng pambihirang kakayahan sa pagkontrol sa proseso. Para sa proyektong ito, ipinatupad namin ang mga sumusunod na kritikal na hakbang:
●Pag-init: Ang 5083 aluminum billet ay pinainit sa pinakamainam na hanay ng temperatura ng forging, iniiwasan ang sobrang init na maaaring humantong sa magaspang na istraktura ng butil o underheating na maaaring makahadlang sa deformation. Tiniyak nito na ang materyal ay na-deform sa loob ng plastic range nito.
● Proseso ng Forging:
Ang isang malaking hydraulic press ay ginamit upang unti-unting palawakin at hubugin ang pipe, na may tumpak na kontrol sa forging pressure at bilis ng pagpapapangit upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng butil sa loob ng materyal.
Ang maramihang intermediate heat treatment ay isinagawa upang maalis ang mga potensyal na konsentrasyon ng stress at microcracks sa panahon ng forging, higit pang pagpapahusay sa pangkalahatang pagganap ng materyal.
●Dimensional Control: Pagkatapos ng forging, ginamit ang precision measurement equipment para iwasto ang anumang dimensional deviations sunud-sunod, na tinitiyak na ang huling produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng kliyente.

4. Kalidad inspeksyon
Pagkatapos ng proseso ng forging, nagsagawa kami ng komprehensibong inspeksyon ng kalidad sa huwad na tubo upang matiyak ang parehong panloob at panlabas na kalidad:
●Ultrasonic Testing: Tinitiyak na ang tubo ay walang mga panloob na bitak, void, o impurities.
●Dimensional na Pagsukat: Nagsagawa ng mga multi-point na pagsukat ng diameter at haba upang matiyak na ang mga deviation ay nasa loob ng tinukoy na hanay ng kliyente.
●Pagsusuri sa Mechanical Property: Na-verify na ang lakas at tibay ng pipe ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan.
Sa pamamagitan ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad, matagumpay na naipasa ng produkto ang pamantayan sa pagtanggap ng kliyente.

5. Paghahatid ng Kliyente
Sa wakas, natapos namin ang produksyon ng super-sized na forged pipe ayon sa iskedyul. Natugunan ng produkto ang mga inaasahan ng kliyente sa mga tuntunin ng mga sukat, pagganap, at hitsura, na nakakuha ng mataas na papuri. Ang proyektong ito ay hindi lamang nagpakita ng aming teknikal na kadalubhasaan sa paggawa ng malalaking huwad na mga bahagi ngunit nagbigay din ng mahalagang karanasan para sa mga proyekto sa hinaharap.