Produktionsprocess för 6061 Aluminiumstorpipe med grooverade ändar

Kvalitet: 6061
Tillstånd: T6
Produktionsprocess: Forgning
Andra krav: Klass A ultraljudsinspektion

Produktionsprocess för 6061 Aluminiumstorpipe med grooverade ändar
Enligt kundens krav lyckades vår företag tillverka ett högkvalitativt 6061 aluminium stort förkningsrör och utförde noggranna groover på båda sidorna av produkten. Detta säkerställde att produkten uppfyllede tillämpningskraven och visade utmärkt prestanda.

Produktionsprocess
1. Materialval och förberedelse
6061 aluminiumlager valdes som råmaterial på grund av följande egenskaper:
●Hög Starkhet: Lämplig för konstruktionselement som bärande betydande laster.
●Utömlya Korrosionsmotstånd: Idealiskt för användning i olika miljöer.
●Utmärkande bearbetbarhet: Garanterar noggrannhet under efterföljande bearbetning och grovning.
Under materialförslaget genomfördes strikta inspektioner av kemiska sammansättningar och metallurgisk kvalitet på biljetten för att säkerställa att den fullt uppfyllde produktionskraven.

2. Tillverkning av det stora smedda rör
Vi använde avancerad smedningsteknik för att tillverka det 6061-aluminium stora smedda röret. De viktigaste stegen är följande:
●Uppvärmning: Biljetten uppvärmdes till den optimala smedningstemperaturen för 6061-allegering, vilket säkerställde att metallen var i sin bästa plastiska tillstånd.
●Smedning och formgivning:
●Med en högtonnad hydraulisk tryckmaskin smeddes biljetten alltmer ut och formades till ett stort rörformat.
●Tryck, deformationshastighet och temperatur kontrollerades strikt under processen för att säkerställa jämn kornfördelning.
●Värmetecken: Röret utsattes för lösningssmältning och artificiell åldring för att förbättra dess styrka och tåghet, vilket resulterade i T6-hårdhet.
●Kontroll av dimensionsnoggrannhet: Diameter, tjocklek och längd på röret mättes och justerades flera gånger för att säkerställa fullständig överensstämmelse med kundspecifikationer.

3. Grovning på båda ändarna
Efter att det smedda röret tillverkats utfördes noggrann grovning på båda ändar av produkten.
●Noggrann grovning: Flertal verktyg användes för skärning för att allt långsamt skapa släta och dimensionsnoga grovor.
●Kontroll av dimensioner och kvalitet:
●Högprecisionsmätinstrument användes för att kontrollera djupet, bredden och positionen på grovorna för att säkerställa att alla parametrar uppfyllde kundkraven.
●De grovade ytor granskades för att säkerställa släta kanter utan burkar eller sprickor.

Fördelar med processen
●Kombination av hög styrka och precision: T6 temperering vid hetbearbetning förbättrar materialets prestationer, medan grovprocessen säkerställer utmärkt noggrannhet.
●Seamless Integration: Smidesprocessen och grovföringsprocessen är perfekt integrerade, vilket minskar fel från separat delbearbetning.
●Pålitlighet och Konsekvens: Varje steg följde strikta processkontroller, vilket säkerställer att varje produkt uppfyller kundförväntningar.

Slutsats
Genom noggrann processkontroll och precist grovföringsteknik lyckades vi slutföra tillverkningen och bearbetningen av den stora 6061-aluminiumssmidepipan. Produkten uppfyllede kundförväntningarna när det gäller styrka, dimensionsnoggrannhet och grovkvalitet. Denna prestation understryker vår tekniska expertis och serviceförmåga inom tillverkning av högpresterande aluminiumprodukter.