Processo de produção de personalização de um tubo forjado de alumínio 5083 superdimensionado

Em resposta aos requisitos específicos do nosso cliente, personalizamos com sucesso um tubo forjado de liga de alumínio 5083 superdimensionado com um comprimento de 1.2 metros. As especificações dimensionais rigorosas e a alta dificuldade de produção representaram desafios significativos, testando não apenas as propriedades do material, mas também a precisão do nosso controle de processo e capacidades do equipamento.

1. Análise de Requisitos e Desenvolvimento de Plano
O cliente estabeleceu requisitos rigorosos para o tubo forjado: um diâmetro excepcionalmente grande, alta precisão dimensional e um comprimento especial de 1.2 metros. Essas especificações tornaram o processo de produção particularmente desafiador, não apenas em termos de obtenção de uniformidade para o diâmetro superdimensionado, mas também em abordar as limitações técnicas de forjar um tubo tão longo.
Após várias discussões com o cliente, desenvolvemos um plano de produção personalizado e selecionamos a liga de alumínio 5083 como matéria-prima para garantir as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão do produto.

2. Seleção de Materiais
A liga de alumínio 5083 é reconhecida por sua excelente resistência, resistência à corrosão e soldabilidade, tornando-a uma escolha ideal para engenharia marítima, vasos de pressão e grandes componentes estruturais. Nós adquirimos tarugos de liga de alumínio 5083 de alta qualidade para garantir que a composição química e a qualidade metalúrgica atendessem aos padrões exigidos, garantindo o desempenho do produto desde o início.

3. Controle do processo de forjamento
Forjar um tubo com um diâmetro tão grande e um comprimento de 1.2 metros exige capacidades excepcionais de controle de processo. Para este projeto, implementamos as seguintes medidas críticas:
●Aquecimento: O tarugo de alumínio 5083 foi aquecido até a faixa de temperatura de forjamento ideal, evitando superaquecimento que poderia levar a uma estrutura de grãos grosseiros ou subaquecimento que poderia dificultar a deformação. Isso garantiu que o material fosse deformado dentro de sua faixa plástica.
●Processo de forjamento:
Uma grande prensa hidráulica foi usada para expandir e moldar gradualmente o tubo, com controle preciso da pressão de forjamento e da velocidade de deformação para garantir uma distribuição uniforme dos grãos dentro do material.
Vários tratamentos térmicos intermediários foram realizados para eliminar potenciais concentrações de tensões e microfissuras durante o forjamento, melhorando ainda mais o desempenho geral do material.
●Controle dimensional: após o forjamento, equipamentos de medição de precisão foram empregados para corrigir quaisquer desvios dimensionais passo a passo, garantindo que o produto final atendesse aos requisitos de precisão do cliente.

4. Inspeção de Qualidade
Após o processo de forjamento, realizamos inspeções de qualidade abrangentes no tubo forjado para garantir a qualidade interna e externa:
●Teste ultrassônico: garantiu que o tubo estava livre de rachaduras internas, vazios ou impurezas.
● Medição dimensional: Realizou medições multipontos do diâmetro e do comprimento para garantir que os desvios estivessem dentro da faixa especificada pelo cliente.
●Teste de propriedade mecânica: verificou se a resistência e a tenacidade do tubo atendiam aos padrões exigidos.
Por meio de rigorosas inspeções de qualidade, o produto passou com sucesso nos critérios de aceitação do cliente.

5. Entrega ao cliente
Finalmente, concluímos a produção do tubo forjado superdimensionado dentro do cronograma. O produto atendeu às expectativas do cliente em termos de dimensões, desempenho e aparência, recebendo muitos elogios. Este projeto não apenas demonstrou nossa expertise técnica na fabricação de grandes componentes forjados, mas também forneceu uma experiência valiosa para projetos futuros.