Rozmiar | PERSONALIZACJA |
temperament | T3-T8/H |
Numer modelu | 6061 7075 2024 |
Usługa Przetwarzania | T3-T8/H |
Standardy | ASTM B247, B247, GB/T, EN |
Uwaga | Oferta jest wyłącznie w charakterze informacyjnym. Konkretna cena zależy od materiału, rozmiaru i ilości. Prosszę odwołać się do oferty obsługi klienta. |
1. Definicja i Charakterystyka
Rury z aluminium to produkty tubularne wykonane z aluminium za pomocą procesu kuśnienia i mają one następujące cechy:
Wysoka wytrzymałość: Kuśnienie zmniejsza ziarnistość metali i poprawia ich właściwości mechaniczne.
Lekkość: Niska gęstość aluminium czyni je idealnym do zastosowań wymagających redukcji wagi.
Odporność na korozyję: Powierzchnie z aluminium są skłonne do tworzenia warstwy tlenku, co wzmacnia odporność na korozyję.
Dobra przewodność cieplna i elektryczna: nadaje się do zastosowań wymagających dyfuzyjności ciepła lub przewodnictwa elektrycznego.
Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni: proces kuśnienia zapewnia gładkie powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne rurek.
2. Proces produkcyjny
Proces produkcyjny rurek z aluminium kuśnionego obejmuje następujące etapy:
Przygotowanie półproduktu: Wybór odpowiednich ingotów lub prętów z aluminium, aby upewnić się, że skład chemiczny spełnia wymagania.
Nagrzewanie: Nagrzewanie półproduktu do temperatury kuśnienia (około 350°C - 500°C), aby poprawić plastyczność materiału.
Kuśnienie i formowanie: Półprodukt jest obrabiany w strukturę rurok za pomocą procesów ekstruzji, kuśnienia wirującego lub wałkowania ciepłego.
Uprawnik termiczny: Wycieranie i starzenie są stosowane, aby zwiększyć wytrzymałość i twardość materiału.
Machining: Precyzyjne obrabianie rur kujanych, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakościowo powierzchni.
Leczenie powierzchniowe: opcjonalne piaskowanie, polerowanie lub anodowanie w celu poprawy wyglądu i wydajności.
3. Sfera zastosowań
Rury kujane z aluminium znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach:
Przemysł lotniczy: rurociągi paliwowe, układy hydrauliczne, elementy konstrukcyjne nośne itp.
Przemysł samochodowy: wały napędowe, elementy ramy, systemy wydechowe itp.
Przemysł energetyczny: rury w zamianach ciepła, rury chłodnic reaktorów jądrowych itp.
Przemysł budowlany: rury konstrukcyjne, rury dekoracyjne, ramy nośne itp.
Produkcja maszyn: rury cylindrów hydraulicznych, elementy pneumatyczne itp.
4. Zalety
Wybitne wszechstronne wydajność: wysoka wytrzymałość, odporność na korozyję oraz lekkość czynią z niego materiał wielofunkcyjny.
Wysoko dostosowywalny: Rozmiar, kształt i wydajność mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami.
Ekologicznie zrównoważony: Aluminiowiec jest recyklowalny i spełnia wymagania środowiskowe.
5. Trendy rynkowe
Z rosnącym popytem na lekkie i wysoce wydajne materiały, zastosowanie aluminiowych rur walcowanych w przemyśle lotniczym, samochodowym i energetyce odnawialnej się rozszerza. Tymczasem optymalizacja procesu produkcyjnego i obniżenie kosztów dalszych promują jego popularność na rynku.
6. podsumowanie
Dzięki swoim wybitnym właściwościom i szerokiemu zakresowi zastosowań, aluminiowe rury walcowane odgrywają istotną rolę w wymagających dziedzinach. W przyszłości, wraz z postępem technologicznym i ewolucją popytu rynkowego, perspektywy zastosowań aluminiowych rur walcowanych będą jeszcze szersze.