Īpaši liela izmēra 5083 alumīnija kaltas caurules izgatavošanas process

Atbildot uz mūsu klienta īpašajām prasībām, mēs veiksmīgi pielāgojām superizmēra 5083 alumīnija sakausējuma kaltu cauruli 1.2 metru garumā. Stingrās izmēru specifikācijas un augstās ražošanas grūtības radīja ievērojamas problēmas, pārbaudot ne tikai materiāla īpašības, bet arī mūsu procesa vadības un aprīkojuma iespēju precizitāti.

1. Prasību analīze un plāna izstrāde
Kaltajai caurulei klients izvirzīja stingras prasības: īpaši liels diametrs, augsta izmēru precizitāte un īpašs garums 1.2 metri. Šīs specifikācijas padarīja ražošanas procesu īpaši sarežģītu ne tikai attiecībā uz viendabīguma panākšanu liela izmēra diametram, bet arī attiecībā uz tehniskajiem ierobežojumiem tik garas caurules kalšanai.
Pēc vairākām diskusijām ar klientu mēs izstrādājām pielāgotu ražošanas plānu un kā izejmateriālu izvēlējāmies 5083 alumīnija sakausējumu, lai nodrošinātu produkta mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju.

2. Materiālu izvēle
5083 alumīnija sakausējums ir slavens ar savu izcilo izturību, izturību pret koroziju un metināmību, padarot to par ideālu izvēli kuģu inženierijai, spiedtvertnēm un lieliem konstrukcijas komponentiem. Mēs iegādājāmies augstas kvalitātes 5083 alumīnija sakausējuma sagataves, lai nodrošinātu, ka ķīmiskais sastāvs un metalurģiskā kvalitāte atbilst nepieciešamajiem standartiem, garantējot produkta veiktspēju jau no paša sākuma.

3. Kalšanas procesa kontrole
Tik liela diametra un 1.2 metru garuma caurules kalšanai ir nepieciešamas izcilas procesa kontroles iespējas. Šim projektam mēs īstenojām šādus kritiskos pasākumus:
●Apkure: 5083 alumīnija sagatave tika uzkarsēta līdz optimālajam kalšanas temperatūras diapazonam, izvairoties no pārkaršanas, kas var izraisīt rupju graudu struktūru vai pārkaršanu, kas varētu kavēt deformāciju. Tas nodrošināja materiāla deformāciju tā plastmasas diapazonā.
● Kalšanas process:
Lai pakāpeniski paplašinātu un veidotu cauruli, tika izmantota liela hidrauliskā prese, precīzi kontrolējot kalšanas spiedienu un deformācijas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu graudu sadalījumu materiālā.
Tika veiktas vairākas starpposma termiskās apstrādes, lai novērstu iespējamās sprieguma koncentrācijas un mikroplaisas kalšanas laikā, vēl vairāk uzlabojot materiāla kopējo veiktspēju.
●Izmēru kontrole: pēc kalšanas tika izmantotas precīzas mērīšanas iekārtas, lai soli pa solim labotu jebkādas izmēru novirzes, nodrošinot, ka galaprodukts atbilst klienta precizitātes prasībām.

4. Kvalitātes pārbaude
Pēc kalšanas procesa mēs veicām visaptverošas kaltās caurules kvalitātes pārbaudes, lai nodrošinātu gan iekšējo, gan ārējo kvalitāti:
●Ultraskaņas pārbaude: pārliecinājās, ka caurulē nav iekšējo plaisu, tukšumu vai piemaisījumu.
●Dimensional Measurement: veica vairāku punktu diametra un garuma mērījumus, lai nodrošinātu, ka novirzes ir klienta norādītajā diapazonā.
●Mehānisko īpašību pārbaude: pārbaudīts, vai caurules izturība un stingrība atbilst nepieciešamajiem standartiem.
Veicot stingras kvalitātes pārbaudes, produkts veiksmīgi izturēja klienta pieņemšanas kritērijus.

5. Klientu piegāde
Visbeidzot, mēs pabeidzām lielizmēra kaltās caurules ražošanu pēc grafika. Produkts atbilda klienta vēlmēm izmēru, veiktspējas un izskata ziņā, izpelnoties augstu atzinību. Šis projekts ne tikai demonstrēja mūsu tehniskās zināšanas lielu kaltu komponentu ražošanā, bet arī sniedza vērtīgu pieredzi turpmākajiem projektiem.