특대형 5083 알루미늄 단조 파이프 맞춤 제작 생산 공정

고객의 특정 요구 사항에 대응하여, 우리는 길이 5083m의 초대형 1.2 알루미늄 합금 단조 파이프를 성공적으로 맞춤 제작했습니다. 엄격한 치수 사양과 높은 생산 난이도는 재료 특성뿐만 아니라 공정 제어 및 장비 성능의 정밀도를 테스트하는 상당한 과제를 안겨주었습니다.

1. 요구 사항 분석 및 계획 개발
고객은 단조 파이프에 대해 엄격한 요구 사항을 설정했습니다. 즉, 매우 큰 직경, 높은 치수 정확도, 1.2m의 특수 길이입니다. 이러한 사양은 생산 공정을 특히 어렵게 만들었는데, 대형 직경의 균일성을 달성하는 측면뿐만 아니라 그렇게 긴 파이프를 단조하는 기술적 한계를 해결하는 측면에서도 그렇습니다.
고객과 여러 차례 논의한 후 맞춤형 생산 계획을 개발하고 제품의 기계적 특성과 내식성을 보장하기 위해 5083 알루미늄 합금을 원자재로 선택했습니다.

2. 재료 선택
5083 알루미늄 합금은 뛰어난 강도, 내식성 및 용접성으로 유명하여 해양 엔지니어링, 압력 용기 및 대형 구조 부품에 이상적인 선택입니다. 당사는 고품질 5083 알루미늄 합금 빌렛을 공급하여 화학 성분과 야금 품질이 필요한 표준을 충족하도록 보장하고 처음부터 제품 성능을 보장합니다.

3. 단조 공정 제어
이렇게 큰 직경과 1.2m 길이의 파이프를 단조하려면 뛰어난 공정 제어 능력이 필요합니다. 이 프로젝트에서 우리는 다음과 같은 중요한 조치를 구현했습니다.
●가열: 5083 알루미늄 빌렛은 최적의 단조 온도 범위로 가열되어 거친 입자 구조로 이어질 수 있는 과열이나 변형을 방해할 수 있는 과열을 피했습니다. 이를 통해 재료가 소성 범위 내에서 변형되도록 했습니다.
●단조 공정:
대형 유압 프레스를 사용하여 파이프를 점차적으로 확장하고 모양을 잡았으며, 단조 압력과 변형 속도를 정밀하게 제어하여 재료 내의 입자 분포가 균일하도록 했습니다.
단조 중 잠재적인 응력 집중과 미세균열을 제거하기 위해 여러 차례의 중간 열처리를 수행했으며, 이를 통해 소재의 전반적인 성능이 더욱 향상되었습니다.
●치수 관리: 단조 후 정밀 측정 장비를 사용하여 치수 편차를 단계적으로 교정하여 최종 제품이 고객의 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 품질 검사
단조 공정 후, 우리는 내부 및 외부 품질을 보장하기 위해 단조 파이프에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행했습니다.
●초음파 검사: 파이프에 내부 균열, 공극, 불순물이 없는지 확인합니다.
●치수 측정: 직경과 길이의 다점 측정을 수행하여 편차가 클라이언트가 지정한 범위 내에 있는지 확인했습니다.
●기계적 특성 시험: 파이프의 강도 및 인성이 필요한 기준을 충족하는지 확인했습니다.
엄격한 품질 검사를 거쳐 제품은 고객의 승인 기준을 성공적으로 통과했습니다.

5. 클라이언트 전달
마침내 우리는 예정대로 초대형 단조 파이프 생산을 완료했습니다. 이 제품은 치수, 성능, 외관 면에서 고객의 기대에 부응하여 높은 평가를 받았습니다. 이 프로젝트는 대형 단조 구성품을 제조하는 데 있어 우리의 기술적 전문성을 입증했을 뿐만 아니라 향후 프로젝트에 귀중한 경험을 제공했습니다.