고객 요구 사항:
학년 : 6063
두께 : 6.0mm ± 0.1mm
크기: 386x386mm (0~+2mm)
평탄도:<0.1mm
향후 CNC 가공에서는 변형량을 엄격하게 제어해야 합니다.
도전 과제 :
1. 표준 알루미늄 판은 평탄도 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
2. 일반 알루미늄 판을 절단하면 변형이 일어나는 경우가 많습니다.
3. 표준 알루미늄 판은 이후의 CNC 가공 중에 상당한 변형이 발생하기 쉽습니다.
다른 공급업체와의 여러 번의 실패한 시도 끝에 고객이 우리에게 접근했습니다. 샘플 테스트 후, 우리의 6061 초평평 알루미늄 플레이트는 그들의 요구를 충족하는 것으로 입증되었습니다. 그 특징은 다음과 같습니다.
1. 사전 스트레칭을 통한 응력 완화: 플레이트는 상당한 사전 스트레칭을 거쳐 내부 응력을 완전히 해소하고 절단 및 가공 중 변형을 줄였습니다.
2. 뛰어난 평탄도 제어: 플레이트는 꼼꼼하게 수평을 맞춰 뛰어난 평탄도를 달성했습니다.
3. 400# 메시로 표면 연마: 표면은 두께 허용 오차를 엄격히 통제하여 400# 마감 처리되었습니다.
생산 중 취해진 조치:
1. 첨단 절단 장비: 정밀성을 보장하기 위해 최첨단 절단 기계를 활용했습니다.
2. 적층 절단 방식: 여러 장의 판을 쌓아서 절단하는 방식으로 효율성을 높이고 변형을 최소화했습니다.
3. 새로운 톱날 사용: 더욱 매끄러운 절단면을 얻기 위해 독점적으로 사용된 새로운 톱날을 사용했습니다.
4. 최적화된 기계 매개변수: 최고의 결과를 위해 모든 기계 매개변수를 최적의 설정으로 미세 조정했습니다.
최종 검사 결과:
최종 검사 결과 합격률이 99.99%로 나타났습니다. 다음 테스트를 수행했습니다.
1. 두께 및 치수 허용 오차 검사: 모든 치수가 사양을 충족하는지 확인했습니다.
2. 평탄도 테스트: 플레이트가 엄격한 평탄도 기준을 충족하는지 확인했습니다.
3. 표면 거칠기 검사: 광택 표면의 매끄러움과 일관성을 확인했습니다.
4. CMM 샘플링 검사: 샘플링 검사를 위해 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 알루미늄 판이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.