תהליך ייצור של התאמה אישית של צינור מזויף אלומיניום 5083 בגודל סופר

בתגובה לדרישות הספציפיות של הלקוח שלנו, התאמנו בהצלחה צינור מזויף מסגסוגת אלומיניום בגודל סופר בגודל 5083 באורך של 1.2 מטר. מפרטי הממדים המחמירים וקשיי הייצור הגבוהים הציבו אתגרים משמעותיים, ובדקו לא רק את תכונות החומר אלא גם את הדיוק של יכולות בקרת התהליך והציוד שלנו.

1. ניתוח דרישות ופיתוח תוכנית
הלקוח הציב דרישות מחמירות לצינור המחושל: קוטר גדול במיוחד, דיוק מימדים גבוה ואורך מיוחד של 1.2 מטר. מפרטים אלו הפכו את תהליך הייצור למאתגר במיוחד, לא רק מבחינת השגת אחידות לקוטר הגדול, אלא גם בהתייחסות למגבלות הטכניות של פרזול צינור כה ארוך.
לאחר דיונים מרובים עם הלקוח, פיתחנו תוכנית ייצור מותאמת ובחרנו בסגסוגת אלומיניום 5083 כחומר הגלם כדי להבטיח את התכונות המכניות של המוצר ועמידות בפני קורוזיה.

2. בחירת חומרים
סגסוגת אלומיניום 5083 ידועה בחוזקה המעולה, עמידות בפני קורוזיה ויכולת הריתוך שלה, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית עבור הנדסה ימית, מכלי לחץ ורכיבים מבניים גדולים. רכשנו בילטים מסגסוגת אלומיניום 5083 באיכות גבוהה כדי להבטיח שההרכב הכימי והאיכות המטלורגית עומדים בסטנדרטים הנדרשים, מה שמבטיח את ביצועי המוצר מלכתחילה.

3. בקרת תהליך חישול
חישול צינור בקוטר כה גדול ואורך של 1.2 מטר דורש יכולות בקרת תהליכים יוצאות דופן. עבור פרויקט זה, יישמנו את האמצעים הקריטיים הבאים:
●חימום: ה-5083 בילט מאלומיניום חומם לטווח טמפרטורת חישול אופטימלי, תוך הימנעות מחימום יתר שעלול להוביל למבנה גרגר גס או להתחממות תת שעלולה להפריע לעיוות. זה הבטיח שהחומר היה מעוות בטווח הפלסטי שלו.
● תהליך חישול:
נעשה שימוש במכבש הידראולי גדול כדי להרחיב ולעצב את הצינור בהדרגה, עם שליטה מדויקת על לחץ החישול ומהירות העיוות כדי להבטיח פיזור גרגירים אחיד בתוך החומר.
טיפולי חום ביניים מרובים בוצעו כדי לחסל ריכוזי מתח פוטנציאליים ומיקרו-סדקים במהלך פרזול, מה שמשפר עוד יותר את הביצועים הכוללים של החומר.
● בקרת מימדים: לאחר חישול, נעשה שימוש בציוד מדידה מדויק כדי לתקן את כל הסטיות הממדיות שלב אחר שלב, מה שמבטיח שהמוצר הסופי עומד בדרישות הדיוק של הלקוח.

4. בדיקת איכות
לאחר תהליך הפרזול, ביצענו בדיקות איכות מקיפות בצינור המחושל על מנת להבטיח איכות פנימית וחיצונית כאחד:
● בדיקה אולטרסאונדית: ודא שהצינור נקי מסדקים פנימיים, חללים או זיהומים.
● מדידה מימדית: ביצעו מדידות מרובות נקודות של הקוטר והאורך כדי להבטיח שהסטיות נמצאות בטווח המצוין של הלקוח.
● בדיקת מאפיינים מכניים: וידוא כי חוזק הצינור והקשיחות עומדים בתקנים הנדרשים.
באמצעות בדיקות איכות קפדניות, המוצר עבר בהצלחה את קריטריוני הקבלה של הלקוח.

5. משלוח ללקוח
לבסוף, השלמנו את ייצור הצינור המחושל בגודל הסופר על פי לוח הזמנים. המוצר עמד בציפיות הלקוח מבחינת מידות, ביצועים ומראה, וזכה לשבחים רבים. פרויקט זה לא רק הוכיח את המומחיות הטכנית שלנו בייצור רכיבים מזויפים גדולים אלא גם סיפק ניסיון רב ערך עבור פרויקטים עתידיים.