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Processo produttivo per la realizzazione di un tubo forgiato in alluminio 5083 supersize su misura

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In risposta alle specifiche richieste del nostro cliente, abbiamo realizzato con successo una tubazione forgiata in lega di alluminio 5083 superdimensionata con una lunghezza di 1,2 metri. Le severe specifiche dimensionali e la difficoltà elevata della produzione hanno posto sfide significative, testando non solo le proprietà del materiale, ma anche la precisione del nostro controllo dei processi e delle capacità delle attrezzature.

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1. Analisi dei Requisiti e Sviluppo del Piano
Il cliente ha imposto requisiti rigorosi per la tubatura forgiata: un diametro eccezionalmente grande, alta precisione dimensionale e una lunghezza speciale di 1,2 metri. Queste specifiche hanno reso il processo produttivo particolarmente sfidante, non solo per raggiungere l'uniformità per il diametro sovradimensionato, ma anche per affrontare i limiti tecnici del forgeaggio di una tubatura così lunga.
Dopo molteplici discussioni con il cliente, abbiamo sviluppato un piano di produzione personalizzato e selezionato la lega di alluminio 5083 come materiale grezzo per garantire le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione del prodotto.

    

                                                    

                    

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2. Selezione del materiale
La lega di alluminio 5083 è rinomata per la sua eccellente resistenza, resistenza alla corrosione e saldabilità, il che la rende una scelta ideale per l'ingegneria marittima, i recipienti a pressione e i grandi componenti strutturali. Abbiamo sfruttato ingotti di alta qualità della lega di alluminio 5083 per garantire che la composizione chimica e la qualità metallurgica rispettassero gli standard richiesti, garantendo le prestazioni del prodotto sin dall'inizio.

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3. Controllo del processo di forgiatura
Forgiare una tubazione con un diametro così grande e una lunghezza di 1,2 metri richiede capacità eccezionali di controllo del processo. Per questo progetto, abbiamo implementato le seguenti misure critiche:
●Riscaldamento: L'ingotto di alluminio 5083 è stato riscaldato alla temperatura ottimale per il forgiatura, evitando surriscaldamenti che potrebbero causare una struttura granulare grossolana o raffreddamenti eccessivi che potrebbero ostacolare la deformazione. Questo ha garantito che il materiale fosse deformato all'interno del suo intervallo plastico.
●Processo di Forgiatura:
È stata utilizzata una grande pressa idraulica per espandere gradualmente e plasmare la tubazione, con un controllo preciso della pressione di forgiatura e della velocità di deformazione per garantire una distribuzione uniforme dei grani all'interno del materiale.
Sono state eseguite più trattamenti termici intermedi per eliminare eventuali concentrazioni di stress e microfessure durante il processo di forgiatura, migliorando ulteriormente le prestazioni complessive del materiale.
●Controllo Dimensionale: Dopo il processo di forgiatura, è stato impiegato attrezzatura di misurazione precisa per correggere passo dopo passo eventuali deviazioni dimensionali, garantendo che il prodotto finale soddisfacesse i requisiti di precisione del cliente.

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4. Controllo qualità
Dopo il processo di forgiatura, abbiamo eseguito ispezioni di qualità comprehensive sul tubo forgiato per garantire la qualità sia interna che esterna:
●Controllo a Ultrasuoni: Abbiamo garantito che il tubo fosse privo di crepe, vuoti o impurità interne.
●Misurazione Dimensionale: Abbiamo effettuato misurazioni multi-punto del diametro e della lunghezza per assicurarci che le deviazioni fossero all'interno del range specificato dal cliente.
●Test delle Proprietà Meccaniche: Abbiamo verificato che la resistenza e la tenacia del tubo rispettassero gli standard richiesti.
Attraverso ispezioni di qualità rigorose, il prodotto ha superato con successo i criteri di accettazione del cliente.

                                   

                       

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5. Consegna al Cliente
Infine, abbiamo completato in tempo la produzione del tubo forgiato supersize. Il prodotto ha soddisfatto le aspettative del cliente in termini di dimensioni, prestazioni ed aspetto, ricevendo grandi elogi. Questo progetto non solo ha dimostrato la nostra competenza tecnica nella produzione di componenti forgiati di grandi dimensioni, ma ha anche fornito un'esperienza preziosa per futuri progetti.

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