◆VRSTA: Stisnuti aluminijevi čavli
◆TEMPERATURA: T6
◆PROMJER: 10-420mm (spremna zaliha)
◆DUŽINA: 3000mm, Iseci na kraće duljine ( φ≥ 30mm )
◆OSTALO: Tragaljivost materijala, Velika zaliha, Brzi otpremni
Kemijski sastav 7A09 aluminijumske legure
●Aluminij (Al): bilježnost
●Krmno (Si): maksimalno 0.5%
●Željezo (Fe): maksimalno 0.5%
●Mjed (Cu): 1.4-2.0%
●Mangan (Mn): 0.15%
●Magnezij (Mg): 2.0-3.0%
●Hrom (Cr): 0.16-0.3%
●Cink (Zn): 5.1-6.1%
●Titan (Ti): maksimalno 0.1%
●Ostali elementi: Svaki do 0,05% max, Ukupno 0,1% max
Tipične mehaničke osobine 7A09 T6 aluminija
Za aluminijumsku čekicu 7A04 T4: φ22-150mm
Razred | Temperatura | Soprtnost na povlačenje | Snaga prinosa | istezanje | Tvrdoća |
7A09 | T6 | 510 | 430 | 7 | 138 |
(Vrijednosti su tipične ili minimalne vrijednosti, samo za referencu.)
Primjena 7A09 aluminijumske krugle čevlje
7A09 aluminijevi zaobljeni trak je visokojačini aluminijevi spoj iz serije 7000, glavno spojen s cinkom i dopunjen magnezijem i bakrom. Ova sastavnica rezultira odličnom mehaničkom jačinom, čime ga čini prikladnim za zahtjevne primjene gdje su potrebna strukturna integriteta i otpornost na umora. T6 termičko tretiranje poboljšava njegovu jačinu i trajnost, čime se široko koristi u industrijskim granama koje zahtijevaju performantne materijale.
Uobičajene primjene 7A09 aluminijevog zaobljenog traka:
1. Komponente za aerokosmičku i zrakoplovnu industriju:
7A09 aluminij se često koristi u aerokosmičkoj industriji za proizvodnju ključnih zrakoplovnih strukturnih komponenti, poput okvira fuselaja, krilskih rebrina i podnožja za sletanje. Njegova odlična omjer jačine težine i otpornost na umoru čine ga idealnim za komponente koje moraju izdržati ekstremne sile i napone tijekom leta.
2. Vojska i obrana:
U vojnim primjenama, ovaj aluminijevi spoj se koristi za proizvodnju oklopnih ploča, dijelova oružja i dijelova vojnih vozila gdje je ključna visoka čvrstoća i trajnost. Njegova otpornost na stres i čvrstoća čine ga cijenjenim u ekstremnim i izazovnim uvjetima.
3.Viša performanca sportskog opreme:
Aluminijevi šip 7A09 također se koristi u sportskoj opremi poput okvirima bicikala, šipovima golf klupa i višeprestojnoj alpinističkoj opremi. Ove primjene iskoriste lakoću materijala koji ipak ima visoku čvrstoću, što poboljšava performanse dok istovremeno održava standard sigurnosti.
4.Automobilski industrija:
U automobilskom sektoru, aluminijevi spoj 7A09 se koristi za proizvodnju komponenti osnova, dijelova sasije i motornih podloga za performantna vozila. Čvrstoća spoja omogućuje mu da izdrži mehanički stres, što ga čini idealnim za sportska vozila i trkačka vozila, gdje su smanjenje težine i čvrstoća od ključne važnosti.
5.Morska i brodogradnja:
Krugle trake od aluminija 7A09 koriste se u pomorskoj industriji za izradu okvira brodova, luka i konstrukcija palube. Njegova otpornost na koroziju u solanim vodnim okruženjima i visoka čvrstoća čine ga idealnim materijalom za pomorske brodove.
6.Industrijska mašinerija i oprema:
Ova legura se upotrebljava pri proizvodnji dijelova teške mašinerije i opreme gdje su ključne visoka čvrstoća i trajnost. Posebno je korisna za kranove, vrtalnice za bordanje i građevinsku opremu koja je podložna velikim opterećenjima i cikličnom naprezanju.
7.Konstruktivne primjene:
Aluminij 7A09 je pogodan za izgradnju mostova, visoravničkih zgrada i drugih infrastrukturnih elemenata koji zahtijevaju i lagane materijale i visoku struktuiranu čvrstoću. Njegova visoka povlačna čvrstoća i sposobnost da izdrži značajna opterećenja bez deformacije čine ga odličnim izborom za nosive strukture.
8.Radiva i štampalice:
U metalurškoj industriji, ova legura se koristi za proizvodnju štampa i matrica. Njena čvrstoća i otpornost na iznosenje čine je idealnom za štampane operacije, osiguravajući dug trajanje i preciznost tijekom proizvodnjenih procesa.
Zaključak:
Aluminijevi okrugli šip 7A09 je fleksibilni materijal poznat po svojoj odličnoj jačini, laki težini i trajanosti, što ga čini idealnim za aero-kosmičku, vojnu, automobilsku i pomorsku industriju. Njegova visoka povlačna jačina, otpornost na umora i otpornost na koroziju čine ga omiljenim izborom za industrije koje zahtijevaju visoko performantne materijale sposobne pretrpjati ekstremne uvjete i napone.