एक सुपर-साइज़ 5083 एल्यूमिनियम फोर्ज्ड पाइप कस्टमाइज़ करने की उत्पादन प्रक्रिया

हमारे ग्राहक की विशेष मांगों के अनुसार, हमने सफलतापूर्वक एक सुपर-साइज़ 5083 एल्यूमिनियम एल्युमिनियम फोर्जड पाइप को 1.2 मीटर की लंबाई में कस्टमाइज़ किया। कठिन आयामी विनिर्देश और उच्च उत्पादन कठिनाइयों ने महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश की, जो सिर्फ़ सामग्री के गुणों का परीक्षण नहीं करती थी, बल्कि हमारे प्रक्रिया नियंत्रण और उपकरण क्षमताओं की सटीकता भी।

1. मांग का विश्लेषण और योजना का विकास
ग्राहक ने फोर्जड पाइप के लिए कड़े विनिर्देश दिए: अत्यधिक बड़ा व्यास, उच्च आयामी सटीकता, और 1.2 मीटर की विशेष लंबाई। ये विनिर्देश उत्पादन प्रक्रिया को विशेष रूप से कठिन बनाते हैं, बड़े व्यास के लिए एकसमानता प्राप्त करने के साथ-साथ ऐसी लंबी पाइप को फोर्ज करने की तकनीकी सीमाओं को प्रबंधित करने में।
ग्राहक के साथ बार-बार चर्चा करने के बाद, हमने एक सजातीय उत्पादन योजना विकसित की और उत्पाद की यांत्रिक गुणवत्ता और कॉरोशन प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए 5083 एल्यूमिनियम एल्युमिनियम को रॉ मातेरियल के रूप में चुना।

2. सामग्री का चयन
5083 एल्यूमिनियम अपनी उत्कृष्ट ताकत, कॉरोशन प्रतिरोध और वेल्डिंग क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे समुद्री अभियांत्रिकी, दबाव बर्तनों और बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श विकल्प बनाती है। हमने उच्च गुणवत्ता के 5083 एल्यूमिनियम बिलेट्स स्रोतबद्ध किए ताकि रासायनिक संघटन और धातु की धातु गुणवत्ता मानकों को पूरा करे और उत्पाद की प्रदर्शन को शुरूआत से ही गारंटी दे।

3. फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण
ऐसे बड़े व्यास के साथ एक पाइप को बनाना और 1.2 मीटर की लंबाई अपराधी अपार प्रक्रिया नियंत्रण क्षमता की मांग करता है। इस परियोजना के लिए, हमने निम्नलिखित महत्वपूर्ण उपाय लिए:
●गरम करना: 5083 एल्यूमिनियम बिलेट को आदर्श फोर्जिंग तापमान पर सीमा में गरम किया गया, सक्रिय रूप से उबालने से बचाया गया जो ग्रेन संरचना को घुमाक्कड़ा बना सकता है या अपर्याप्त गरमी से विकृति को रोकने से। यह सुनिश्चित किया कि सामग्री को अपने प्लास्टिक रेंज के भीतर विकृति हो।
●फोर्जिंग प्रक्रिया:
एक बड़े हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग वाल्व को धीरे-धीरे फैलाने और आकार देने के लिए किया गया, फोर्जिंग दबाव और विकृति की गति का सटीक नियंत्रण किया गया ताकि सामग्री के भीतर ग्रेन वितरण समान रहे।
फोर्जिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव सांद्रण और छोटे फिसड़े होने को दूर करने के लिए कई मध्यवर्ती गर्मी की उपचार की जरूरत थी, जो सामग्री की समग्र प्रदर्शन को और भी बढ़ाती है।
●आयाम नियंत्रण: फोर्जिंग के बाद, सटीक मापन उपकरणों का उपयोग किया गया ताकि किसी भी आयाम विचलन को क्रमशः सही किया जा सके, जिससे अंतिम उत्पाद ग्राहक की सटीकता की मांगों को पूरा करता है।

4. गुणवत्ता जाँच
फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद, हमने फोर्जड पाइप पर व्यापक गुणवत्ता जाँचें चलाईं ताकि आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता दोनों का ध्यान रखा जा सके:
●उल्ट्रासोनिक परीक्षण: यह सुनिश्चित किया गया कि पाइप में आंतरिक फटलियों, ख़ालियों या अशुद्धियों से रहित था।
●आयाम मापन: व्यास और लंबाई का बहु-बिंदु मापन किया गया ताकि विचलन ग्राहक की निर्दिष्ट सीमा के भीतर रहें।
●मौक्षिक गुण परीक्षण: पाइप की ताकत और कठोरता की जाँच की गई कि यह आवश्यक मानकों को पूरा करती है।
कठोर गुणवत्ता जाँचों के माध्यम से, उत्पादन ने सफलतापूर्वक ग्राहक की स्वीकृति मानदंड पार कर लिए।

5. ग्राहक डिलीवरी
अंत में, हमने अतिरिक्त आकार के फोर्जड पाइप का उत्पादन समय पर पूरा किया। उत्पाद आयाम, प्रदर्शन और रूप दोषरहित था, जिससे ग्राहक की उम्मीदें पूरी हुईं और इसने उच्च प्रशंसा प्राप्त की। यह परियोजना हमारी बड़े फोर्जड घटकों के उत्पादन में तकनीकी विशेषता को साबित करती है और भविष्य की परियोजनाओं के लिए मूल्यवान अनुभव प्रदान करती है।