Magnesiumguss

Einführung des Magnesiumingots
1. Definition und Eigenschaften
Magnesiumingot ist Magnesiummetall, das durch Elektrolyse oder thermische Reduktion aus Magnesiumerz gewonnen wird, meist in Form von Klumpen oder Ingots. Seine Eigenschaften umfassen:
Leichtgewicht: Magnesium ist das leichteste der praktischen Metalle, mit einer Dichte von 1,74 g/cm³, was es für leichte Konstruktionen geeignet macht.
Hohe spezifische Stärke: Das Massenverhältnis von Stärke zu Härte ist besser als bei vielen Metallen, was es für tragende Komponenten geeignet macht.
Gute Schnitteigenschaften: leicht maschinenbearbeitbar, geeignet für komplexe Formen.
Herausragende Wärme- und elektrische Leitfähigkeit: geeignet für Wärmeabfuhr und leitfähige Anwendungen.
Korrosionsbeständigkeit: Gutes Verhalten in trockenen Umgebungen, erfordert jedoch Oberflächenbeschutzung in feuchten Umgebungen.

2. Fertigungsprozess
Der Fertigungsprozess von Magnesiumingots umfasst hauptsächlich die folgenden zwei Methoden:
Elektrolyse-Methode:
Extrahieren von Magnesiumchlorid aus Dolomit oder Magnesit.
Elektrolyse des geschmolzenen Magnesiumchlorids im Elektrolyseur, um Magnesiummetall zu erhalten.
Nach dem Verfeinern wird es zu Ingots gegossen.
Thermische Reduktionsmethode (Pijang-Methode):
Dolomit wird gebrannt und mit Ferrosilicium als Reduktionsmittel gemischt.
Reduktion in einem Hochtemperatur-Vakuumanfang, um Magnesiumdampf zu erzeugen.
Nach der Kondensation wird es zu Ingots gegossen.

3. Anwendungsgebiete
Magnesiumingots werden in den folgenden Industrien weitgehend eingesetzt:
Luftfahrt: Wird bei der Herstellung von Flugzeugrumpf, Motorteilen und anderen leichten Strukturteilen verwendet.
Automobilindustrie: Wird bei der Herstellung von Radnaben, Getriebehäusen, Sitzrahmen und anderen Komponenten zur Gewichtsreduktion von Fahrzeugen verwendet.
Elektronik: wird zur Herstellung von leichten und hochfesten Teilen wie Laptopgehäusen und Mobiltelefonrahmen verwendet.
Chemische Industrie: wird bei der Herstellung von Magnesiumlegierungen, Entschwefelungsmitteln, Reduktionsmitteln und anderen Produkten eingesetzt.
Verteidigungsindustrie: wird zur Herstellung von Munition, Raketengehäusen und anderen hochfesten Komponenten verwendet.

4. Vorteile
Leichtgewicht und hohe Stärke: reduziert das Gewicht der Produkte erheblich, während es die Stärkeanforderungen erfüllt.
Gute Verarbeitbarkeit: leicht zu schneiden, zu gießen und zu formen.
Herausragende Wärme- und Elektrizitätsleitfähigkeit: geeignet für Kühl- und leitfähige Anwendungen.
Umweltfreundlich: Magnesium kann recycelt und wiederverwendet werden, was dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung entspricht.

5. Technische Herausforderungen
Unzureichende Korrosionsbeständigkeit: in feuchten Umgebungen leicht verwest, Korrosionsbeständigkeit durch Oberflächenbehandlung (z. B. Anodieren, Beschichten) verbessern.
Brennbarkeit: Magnesium ist bei hohen Temperaturen brennbar, und bei der Verarbeitung muss auf Brandschutzmaßnahmen geachtet werden.

6. Markttrend
Mit dem Wachstum der Nachfrage nach Leichtbau konzentriert sich die Anwendung von Magnesiumstangen im Automobil-, Luft- und Raumfahrtbereich sowie in der Elektronik. Gleichzeitig fördern der technologische Fortschritt von Magnesiumlegierungen und die Verbreitung des Umweltschutzkonzepts auch die Anwendung von Magnesiumstangen in der Erneuerbaren Energie und nachhaltigen Entwicklung.

7. Zusammenfassung
Durch sein geringes Gewicht, hohe Stärke und exzellente Verarbeitungseigenschaften wird Magnesiumstab in vielen Hochtechnologie-Bereichen eingesetzt. In Zukunft wird durch technologischen Fortschritt und den Wandel der Marktbedarf seine Anwendungsaussichten noch weiter wachsen. Gleichzeitig wird die Wettbewerbsfähigkeit von Magnesiumstangen durch die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Verarbeitungstechnologie weiter gesteigert.