Produktionsproces til tilpasning af et super-sized 5083 aluminium smedet rør

Som svar på de specifikke krav fra vores kunde har vi med succes tilpasset et super-størrelse 5083 aluminiumslegering smedet rør med en længde på 1.2 meter. De stringente dimensionelle specifikationer og høje produktionsvanskeligheder gav betydelige udfordringer, idet de testede ikke kun materialeegenskaberne, men også præcisionen af ​​vores processtyring og udstyrskapacitet.

1. Behovsanalyse og planudvikling
Kunden stillede strenge krav til det smedede rør: en usædvanlig stor diameter, høj dimensionsnøjagtighed og en speciel længde på 1.2 meter. Disse specifikationer gjorde produktionsprocessen særlig udfordrende, ikke kun med hensyn til at opnå ensartethed for den overdimensionerede diameter, men også med hensyn til at håndtere de tekniske begrænsninger ved at smede et så langt rør.
Efter flere diskussioner med kunden udviklede vi en tilpasset produktionsplan og valgte 5083 aluminiumslegering som råmateriale for at sikre produktets mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.

2. Materialevalg
5083 aluminiumslegering er kendt for sin fremragende styrke, korrosionsbestandighed og svejsbarhed, hvilket gør den til et ideelt valg til marineteknik, trykbeholdere og store strukturelle komponenter. Vi indkøbte højkvalitets 5083 aluminiumslegeringer for at sikre, at den kemiske sammensætning og metallurgiske kvalitet levede op til de krævede standarder, hvilket garanterer produktets ydeevne fra starten.

3. Smedeproceskontrol
Smedning af et rør med så stor en diameter og en længde på 1.2 meter kræver exceptionelle processtyringsevner. Til dette projekt har vi implementeret følgende kritiske tiltag:
●Opvarmning: 5083 aluminiumsstangen blev opvarmet til det optimale smedningstemperaturområde, hvilket forhindrede overophedning, der kunne føre til grov kornstruktur eller underopvarmning, der kunne hindre deformation. Dette sikrede, at materialet blev deformeret inden for dets plastikområde.
●Smedningsproces:
En stor hydraulisk presse blev brugt til gradvist at udvide og forme røret, med præcis kontrol af smedetryk og deformationshastighed for at sikre ensartet kornfordeling i materialet.
Flere mellemliggende varmebehandlinger blev udført for at eliminere potentielle spændingskoncentrationer og mikrorevner under smedning, hvilket yderligere forbedrede materialets samlede ydeevne.
● Dimensionskontrol: Efter smedning blev præcisionsmålingsudstyr anvendt til at korrigere eventuelle dimensionelle afvigelser trin for trin, hvilket sikrede, at det endelige produkt opfyldte kundens nøjagtighedskrav.

4. Kvalitetsinspektion
Efter smedeprocessen gennemførte vi omfattende kvalitetsinspektioner på det smedede rør for at sikre både intern og ekstern kvalitet:
●Ultralydstest: Sørgede for, at røret var fri for interne revner, hulrum eller urenheder.
●Dimensional måling: Udførte flerpunktsmålinger af diameter og længde for at sikre, at afvigelser var inden for kundens specificerede område.
●Mekanisk egenskabstest: Verificeret, at rørets styrke og sejhed opfyldte de krævede standarder.
Gennem strenge kvalitetsinspektioner bestod produktet med succes kundens acceptkriterier.

5. Kundelevering
Endelig afsluttede vi produktionen af ​​det superstore smedede rør efter planen. Produktet levede op til kundens forventninger med hensyn til dimensioner, ydeevne og udseende og fik stor ros. Dette projekt demonstrerede ikke kun vores tekniske ekspertise i fremstilling af store smedede komponenter, men gav også værdifuld erfaring til fremtidige projekter.