Super Ölçülü 5083 Alüminium Döymə Borunun Fərdiləşdirmə İstehsal Prosesi

Müştərimizin xüsusi tələblərinə cavab olaraq, biz 5083 metr uzunluğunda super ölçülü 1.2 alüminium ərintisi saxta borunu uğurla sifariş etdik. Ciddi ölçülü spesifikasiyalar və yüksək istehsal çətinliyi təkcə material xassələrini deyil, həm də prosesə nəzarət və avadanlıq imkanlarımızın dəqiqliyini sınaqdan keçirərək əhəmiyyətli çətinliklər yaradırdı.

1. Tələblərin Təhlili və Planın İşlənməsi
Müştəri saxta boru üçün ciddi tələblər qoyur: müstəsna böyük diametr, yüksək ölçülü dəqiqlik və 1.2 metr xüsusi uzunluq. Bu spesifikasiyalar istehsal prosesini təkcə böyük diametr üçün vahidliyə nail olmaq baxımından deyil, həm də belə uzun borunun döyülməsinin texniki məhdudiyyətlərini həll etmək baxımından xüsusilə çətinləşdirdi.
Müştəri ilə çoxsaylı müzakirələrdən sonra biz xüsusi istehsal planı hazırladıq və məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını təmin etmək üçün xammal kimi 5083 alüminium ərintisi seçdik.

2. Material seçimi
5083 alüminium ərintisi əla gücü, korroziyaya davamlılığı və qaynaq qabiliyyəti ilə tanınır və onu dəniz mühəndisliyi, təzyiqli gəmilər və böyük struktur komponentləri üçün ideal seçim edir. Kimyəvi tərkibinin və metallurgiya keyfiyyətinin tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli 5083 alüminium ərintiləri əldə etdik və məhsulun ilkin performansına zəmanət verdik.

3. Döymə Prosesinə Nəzarət
Belə böyük diametrli və 1.2 metr uzunluğundakı borunun döyülməsi müstəsna prosesə nəzarət imkanları tələb edir. Bu layihə üçün biz aşağıdakı kritik tədbirləri həyata keçirdik:
●İsitmə: 5083 alüminium çubuq qaba taxıl quruluşuna və ya deformasiyaya mane ola biləcək qızdırmadan qaçaraq optimal döymə temperaturu diapazonuna qədər qızdırıldı. Bu, materialın plastik diapazonunda deformasiyaya uğramasını təmin etdi.
●Döymə Prosesi:
Material daxilində taxılın vahid paylanmasını təmin etmək üçün döymə təzyiqinə və deformasiya sürətinə dəqiq nəzarət etməklə borunu tədricən genişləndirmək və formalaşdırmaq üçün böyük hidravlik presdən istifadə edilmişdir.
Döymə zamanı potensial stres konsentrasiyalarını və mikro çatları aradan qaldırmaq, materialın ümumi performansını daha da artırmaq üçün bir neçə aralıq istilik müalicəsi aparıldı.
●Ölçülərə Nəzarət: Döymədən sonra hər hansı ölçülü kənarlaşmaları addım-addım düzəltmək üçün dəqiq ölçmə avadanlığı istifadə edildi və son məhsulun müştərinin dəqiqlik tələblərinə cavab verməsi təmin edildi.

4. Keyfiyyətin yoxlanılması
Döymə prosesindən sonra həm daxili, həm də xarici keyfiyyəti təmin etmək üçün saxta boru üzərində hərtərəfli keyfiyyət yoxlamaları apardıq:
●Ultrasəs Testi: Borunun daxili çatlardan, boşluqlardan və ya çirklərdən təmizləndiyinə əmin olun.
●Ölçü Ölçüsü: Sapmaların müştərinin müəyyən etdiyi diapazonda olmasını təmin etmək üçün diametr və uzunluğun çox nöqtəli ölçmələri aparılmışdır.
●Mexaniki Mülkiyyət Testi: Borunun gücü və möhkəmliyinin tələb olunan standartlara cavab verdiyi təsdiqləndi.
Ciddi keyfiyyət yoxlamaları nəticəsində məhsul müştərinin qəbul meyarlarından uğurla keçdi.

5. Müştərilərin çatdırılması
Nəhayət, superölçülü saxta borunun istehsalını qrafik üzrə başa çatdırdıq. Məhsul ölçülər, performans və görünüş baxımından müştərinin gözləntilərini qarşıladı və yüksək tərif qazandı. Bu layihə nəinki böyük saxta komponentlərin istehsalında texniki təcrübəmizi nümayiş etdirdi, həm də gələcək layihələr üçün dəyərli təcrübə təqdim etdi.